유압전문회사 금속3D 프린터 활용사례_유압밸브, 열교환기 등 제조

4월 19, 2021

안녕하세요. 오늘 소개해드릴 내용은 이탈리아 유압전문회사인 Aidro의 EOS 금속 3D 프린터 활용 사례입니다.

아이드로는 1982년 이탈리아의 기름 압 전문 엔지니어인 Paolo Tireli가 설립한 회사로

2012년 Valeria Tireli가 CEO로 임명되었고, 2017년부터는 EOS Metal 3D Print를 사용하여 금속 3D 프린팅 기술의 진보와 함께 유압 분야뿐만 아니라 석유, 가스, 항공 우주, 자동화 등의 분야로 활동을 확장하였습니다.

아이드로는 금속의 3D프린트가 하나의 사업군으로서 정착하고 있으며,

금속 3D 프린팅의 도입은 새로운 유압 솔루션을 만들어 기존 제조 부품의 한계를 극복하고 내부 채널 최적화를 통해 빠른 리드타임과 보다 나은 성능을 제공합니다.

유압 분야에서 35년 이상의 경험을 가진 에이드로는 금속의 3D 프린팅 기술이 새로운 시스템을 개발하는 데 좋은 시스템이라고 말했습니다.

활용 사례로는

1. 스테인레스 스틸 AMES 밸브

좌측) 전통생산, 우측)금속 3D프린팅

좌)기존 유압장치, 우)금속 3D프린팅 기술 적용 결과 : 75% 무게 감소, 크기 절반 감소

2. 유압밸브 블록

유압밸브 블록 스텐 레스 스틸로 만들어진 유압밸브 블록 디자인의 자유 복잡한 형상 공간 절약

3. 열교환기 Alsi10Mg(알루미늄 적층 제조)으로 만든 물, 기름용 3D 프린팅 열교환기 12kW를 교환하며, 기존 열교환기에 비해 크기는 15의 무게는 기존 제품보다 85% 가볍습니다.

열교환기 작은사이즈 고성능 (15사이즈) 약한 부품 하나로 제작 85% 무게 감소 알루미늄및스테인레스스틸소재사용가능

열교환기자리)전통가공 10.8kg, 우)금속 3D프린팅 1.5kg

4. 고압유압 매니폴드

유압 매니폴드 고압 경량솔루션(최대 75% 중량감소) 우수한 재료특성 고압저항(700bar) 곡선형 채널과 90도 교차각도 설계에 의한 최적화 성능 실현

좌)전통 가공 5kg, 우)금속 3D 프린팅 1.3kg

5. 유압스풀

유압스풀 기존가공으로는 불가능한 기하학적 형태 제작가능 여러개의 부품을 하나로 결합가능 기존제조보다 우수한 성능

이 스풀은 타원형의 구멍이나 사각의 구멍과 같은 새로운 구멍 형태로 3D 프린팅이 가능하도록 설계되었습니다.

실제로 새로운 형태의 구멍이 형성됨으로써 스풀 내부의 오일 통과 면적을 늘려 압력 강하를 낮춥니다.따라서 적층 제조가 적용된 새로운 디자인은 더 높은 성능을 제공합니다.

또한 복잡한 형상을 만들 수 있어 더 많은 구성요소를 하나로 통합하고 이를 통해 제조공정을 단순화하여 조립시간을 단축할 수 있습니다.

6. 스테인리스스틸 AME S BANKABLE 밸브

좌측) 조립된 상태에서 출력, 우측) 시스템과 함께 조립하는 형태로 출력

좌)전통적인 가공, 우)금속 3D 프린팅 최대 60l min 및 350bar 유량 55%까지 무게감소 비대칭 스풀을 포함한 다양한 스풀 옵션 모듈은 시스템과 함께 조립하거나 350bar 인쇄에 직접 통합 가능 바디는 고객 요청에 따라 기능을 통합하여 맞춤 제작 가능

해당 자료는 아래 사이트에서 확인이 가능합니다.https://www.aidro.it/company.htmlAt Aidro, we get to the heart of hydraulic solutions and our passion makes every detail important. We are involved in all aspects of our products from design to delivery. As such, we are committed to making our expertise and creativity at our clients' disposal, to overcome the challenges of the hydr...www.aidro.it

Aidro에서는 5~6가지의 생산 프로세스를 처리하고 있습니다.금속제의 3D프린팅 도입을 계획하신다면, 보시면 좋을 것 같습니다.